- 產品名稱：線軌TCM-800立式加工中心
- 所屬分類：鈦德福立式加工中心
- 在線預訂
- 詳細介紹
鈦德福加工中心Telford設計和制造的TCM-800型機床的立柱為C型結構，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結構件和鑄件均經有限元分析（FEA）—這是Telford所制機床采用的一種久經考驗的先進方法；本機床系按照ISO
230-2加工中心評價標準設計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
一、供貨范圍：“TELFORD”立式加工中心 機型：TCM-800 1臺
含下列附件及發那科FANUC Oi-MF數控系統：
1、全封閉式防護罩
2、刀壁式自動換刀裝置24把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸線性滾動導軌
5、主軸油溫冷卻裝置
6、切削冷卻液系統
7、自動集中潤滑系統
8、主軸吹氣裝置
9、切削液清洗氣槍
10、切屑沖刷裝置
11、電氣箱熱交換器
12、手動脈沖發生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明燈
二、機床技術參數
三、數控系統標準功能 FANUC Oi-MF1、控制軸數：4軸
2、同時控制軸數：3軸
3、最小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制轉換
6、背隙補償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號搜索
11、程序再開
12、空運行
13、手動進給
14、手輪中斷
15、單向定位：G60
16、準停模式：G61
17、準停：G09
18、直線插補G01
19、圓弧插補G02/G03（可以多象限）
20、暫停G04
21、螺旋形插補
22、極坐標插補
23、圓柱插補
24、螺紋加工/同步進行
25、跳躍功能：G31
26、高速跳躍功能
27、原點返回：G28
28、原點返回檢查：G27
29、快進倍率：F0，25，50，100%
30、線速一定控制
31、自動加/減速
32、進給倍率：0-254%
33、F1位進給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、最大指令值：±8位
37、絕對/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面選擇：G17，G18，G19
39、極坐標命令
40、坐標系設定
41、工件坐標系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐標系：48組
43、任選角度 倒角/倒圓
44、子程序調用
45、鏜銑加工循環功能
46、特殊固定循環（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自動拐角/速率調整
49、單節速率調整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標旋轉
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率：0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補存儲：±6位，400個
60、刀具補償功能
61、記憶存儲容量：640m（256K）
62、可存儲程序數量：200個
63、后臺編輯
64、時鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報警顯示
68、運行時間和零件數量顯示
69、實際主軸轉速和T代碼顯示
70、伺服設定畫面
71、主軸設定畫面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網絡
四、機床特性
1、高抗拉強度密烘鑄鐵構造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩定性，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現象，剛性佳，確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經鑄造并精密加工成型，傳動剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導軌，精度高，壽命長，快速進給速度快（36米/分），生產效率高
4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠，定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負荷承受能力，高精度，延長軸承壽命之能力。
6、工作臺面寬（工作臺尺寸1000*550mm）,Y軸行程大（500mm），加工范圍廣。
7、主電機與主軸采用皮帶式傳動，主軸轉速10000rpm,動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質量好，刀具使用壽命長。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命。
9、主電機功率大，7.5kw（連續）/11kw(30分鐘)，切削效率高。
10、三軸驅動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機與滾珠絲杠直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，且采用預拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進給電機功率大（1.8/1.8/2.5kw）,啟動速度快，切削進給推力大。
12、Z軸采用強勁馬力直接驅動，確保Z軸高速順暢移動，且響應快。
13、Y 軸進給電機后置設計，便于維修。
14、臺灣德大刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機構驅動，換刀快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節拍短，提供無比優越的加工效率。
15、切屑沖刷裝置，設置于底座兩側，以切削冷卻液沖刷切屑后側集屑箱，減少切屑清除作業，提高效率。
16、標準配備全封閉式防護罩，將整臺機械包覆，確保操作人員作業安全，保持工作環境清潔，并配備透明式亞克力防護窗，工作更方便。
17、數字化日本FANUC系統
主軸AC伺服電機，X、Y、Z軸AC伺服電機，主驅動，PLC以及操作面板均為日本原廠產品，該機為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存儲容量為640米，可四軸控制，三軸聯動，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標旋轉，比例縮放，螺旋插補，后臺編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網絡均為標準配置。
電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長。
主要零部件配套廠家
一、供貨范圍：“TELFORD”立式加工中心 機型：TCM-800 1臺
含下列附件及發那科FANUC Oi-MF數控系統：
1、全封閉式防護罩
2、刀壁式自動換刀裝置24把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸線性滾動導軌
5、主軸油溫冷卻裝置
6、切削冷卻液系統
7、自動集中潤滑系統
8、主軸吹氣裝置
9、切削液清洗氣槍
10、切屑沖刷裝置
11、電氣箱熱交換器
12、手動脈沖發生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明燈
二、機床技術參數
|
機型 規格 |
TCM-800 | |
| X軸行程（工作臺左右移動） | mm | 800 |
| Y軸行程（工作臺前后移動） | mm | 500 |
| Z軸行程（主軸箱上下移動） | mm | 550 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-670 |
| 主軸中心至立柱護罩面距離 | mm | 550 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1000*550 |
| 工作臺最大載重 | kg | 600 |
| T 型槽尺寸（槽寬*槽距*槽數） | mm | 18*90*5 |
| 主軸轉數 | rpm | 10000 |
| 主軸錐度 | BT-40 | |
| 快速進給速速（X/Y/Z） | m/min | 36/36/36 |
| 切削進給速速（X/Y/Z） | mm/min | 1-10000 |
| 刀庫容量 | pcs | 24 |
| 最大刀具直徑（鄰刀/無鄰刀） | mm | Φ80 |
| 最大刀具長度 | mm | 250 |
| 最大刀具重量 | kg | 7 |
| 換刀方式 | 刀臂式 | |
| 換刀時間（刀對刀） | sec. | 2.0 |
| 主電機功率（連續/30分） | kw | 7.5/11 |
| X/Y/Z軸進給電機功率 | kw | 1.8/1.8/2.5 |
| 切削冷卻液電機功率 | w | 760 |
| 氣壓需求 | kg/cm2 | 6 |
| 所需電源容量 | kva | 20 |
| 機床高度 | m | 2500 |
| 機床尺寸 | mm | 3000*2100 |
| 機床重量 | kg | 6300 |
三、數控系統標準功能 FANUC Oi-MF
2、同時控制軸數：3軸
3、最小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制轉換
6、背隙補償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號搜索
11、程序再開
12、空運行
13、手動進給
14、手輪中斷
15、單向定位：G60
16、準停模式：G61
17、準停：G09
18、直線插補G01
19、圓弧插補G02/G03（可以多象限）
20、暫停G04
21、螺旋形插補
22、極坐標插補
23、圓柱插補
24、螺紋加工/同步進行
25、跳躍功能：G31
26、高速跳躍功能
27、原點返回：G28
28、原點返回檢查：G27
29、快進倍率：F0，25，50，100%
30、線速一定控制
31、自動加/減速
32、進給倍率：0-254%
33、F1位進給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、最大指令值：±8位
37、絕對/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面選擇：G17，G18，G19
39、極坐標命令
40、坐標系設定
41、工件坐標系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐標系：48組
43、任選角度 倒角/倒圓
44、子程序調用
45、鏜銑加工循環功能
46、特殊固定循環（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自動拐角/速率調整
49、單節速率調整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標旋轉
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率：0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補存儲：±6位，400個
60、刀具補償功能
61、記憶存儲容量：640m（256K）
62、可存儲程序數量：200個
63、后臺編輯
64、時鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報警顯示
68、運行時間和零件數量顯示
69、實際主軸轉速和T代碼顯示
70、伺服設定畫面
71、主軸設定畫面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網絡
四、機床特性
1、高抗拉強度密烘鑄鐵構造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩定性，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現象，剛性佳，確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經鑄造并精密加工成型，傳動剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導軌，精度高，壽命長，快速進給速度快（36米/分），生產效率高
4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠，定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負荷承受能力，高精度，延長軸承壽命之能力。
6、工作臺面寬（工作臺尺寸1000*550mm）,Y軸行程大（500mm），加工范圍廣。
7、主電機與主軸采用皮帶式傳動，主軸轉速10000rpm,動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質量好，刀具使用壽命長。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命。
9、主電機功率大，7.5kw（連續）/11kw(30分鐘)，切削效率高。
10、三軸驅動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機與滾珠絲杠直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，且采用預拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進給電機功率大（1.8/1.8/2.5kw）,啟動速度快，切削進給推力大。
12、Z軸采用強勁馬力直接驅動，確保Z軸高速順暢移動，且響應快。
13、Y 軸進給電機后置設計，便于維修。
14、臺灣德大刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機構驅動，換刀快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節拍短，提供無比優越的加工效率。
15、切屑沖刷裝置，設置于底座兩側，以切削冷卻液沖刷切屑后側集屑箱，減少切屑清除作業，提高效率。
16、標準配備全封閉式防護罩，將整臺機械包覆，確保操作人員作業安全，保持工作環境清潔，并配備透明式亞克力防護窗，工作更方便。
17、數字化日本FANUC系統
主軸AC伺服電機，X、Y、Z軸AC伺服電機，主驅動，PLC以及操作面板均為日本原廠產品，該機為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存儲容量為640米，可四軸控制，三軸聯動，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標旋轉，比例縮放，螺旋插補，后臺編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網絡均為標準配置。
電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長。
主要零部件配套廠家
| 序號 | 名稱 | 廠家 | 產地 |
| 1 | 主軸軸承 | NSK/FAG | 日本/德國 |
| 2 | 線性滾動導軌 | HIWIN | 臺灣 |
| 3 | 滾珠絲杠 | PMI/HIWIN | 臺灣 |
| 4 | 三軸支撐軸承 | NSK | 日本 |
| 5 | 聯軸器 | KIR | 德國 |
| 6 | 主軸油溫冷卻裝置 | POINT | 臺灣 |
| 7 | 自動潤滑器 | YEONGDIEN | 臺灣 |
| 8 | 切削液泵 | WALRUS | 臺灣 |
| 9 | 氣壓三聯件 | AIRTAC | 臺灣 |
| 10 | 電氣箱熱交換器 | POINT | 臺灣 |
| 11 | 接觸器 | SCHNEIDER | 德國 |
| 12 | 斷路器 | SCHNEIDER | 德國 |
| 13 | 交流伺服主電機 | 發那科 | 日本 |
| 14 | 交流伺服三軸驅動電機 | 發那科 | 日本 |
| 15 | 數控系統 | 發那科 | 日本 |
