加工中心撞刀有以下幾方面的原因，你都知道嗎

數控加工中心撞刀有下列幾層面的緣故：

1、主軸軸承換數控刀點部位不正確或有差值。

2、主軸軸承定項不正確。

3、數控刀機械臂爪未一切正常開啟。

4、數控刀數據信號不正確輸出導致刀程序錯亂。

5、機床其他電磁干擾導致的程序錯亂。

普遍的撞刀現象具體來說有下列幾類：

一是因為程序編寫不正確造成的撞刀現象。

二是因為機床基本參數不正確造成的撞刀現象。

三是因為機床實際操作不善造成的撞刀現象。

三 避免 數控車床加工中撞刀現象的幾個方面防范措施

歷經之上剖析，數控車床加工中的撞刀現象都是有其直接了當緣故，依據普遍的撞刀緣故，融合操作過程工作經驗，現明確提出以下幾個方面防范措施：

1、在程序逐漸先選用刀具半經賠償撤銷命令、刀具長短賠償撤銷命令、固定不動循環系統撤銷命令來清除和防止系統軟件安全隱患，在數控機床上Z向選用G01線形進給命令等級分類下刀，便于觀查，如下邊參照程序：

00

G90 G40 G49 G80

G91 G28 Z0

G90 G00 G54 X0 Y0 F100

G01 Z150

Z100

Z50

Z10

M03 S1000

……

2、要避免 撞刀,最先務必把握該機床的程序編寫關鍵點,了解刀具的運動軌跡,在試生產加工的全過程中, 一開始走刀時,速率打進比較慢，隨時隨地看剩下挪動量,把握了這一,只需眼快,便會極大地降低人為因素常見故障了。

3、當運行和完畢程序的情況下，要把倍數調至0，在認清程序和刀具的部位之后再給倍數，調節程序時迅速進給要調至比較慢擋，最高手不離去進給維持，要培養首先看后走的良好的習慣，那樣會降低安全事故的產生。

4、培養優良的實際操作習慣性和開展嚴苛的數控機床工藝管理，要專職人員私人飛機。假如機床有維護鎖得話，人離開之后最好是鎖定，針對手機軟件來講設定好讀寫能力主要參數。

5、在調節程序生產加工第一件產品工件時 一定要認真仔細程序，試生產加工時單段運作，隨時隨地操縱進給率，隨時隨地看剩下行程安排，生產加工前要仿真模擬運作一次，單段運作，再宣布生產加工?？匆幌率欠裼谐霈F意外的刀具途徑發生，一旦出錯，快速變向。

6、刀補值標記干萬不可以搞錯，刀具表一定要設置恰當，與具體相符合。

7、每一次應用G76固定不動循環系統或是拆換應用該固定不動循環系統的刀具時，應留意查驗主軸軸承定項后尖刀的方位與規定是不是相符合。假如生產過程中發生尖刀方位有誤的狀況，可能毀壞產品工件、刀具乃至機床。

8、靈活運用機床的維護作用和自我檢測作用,作業者應慎重。